环氧树脂灌注灌注粘钢胶常用指南

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粘钢胶适用条件

1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。

2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

粘钢胶技术性能

1、粘钢胶技术性能均符合***标准《混凝土结构加固设计规范》(GB国标 50367-2006)和交通行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）***胶要求。

2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。

配制胶胶粘剂

粘钢结构胶为A、B两组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：

　　配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。JGN801改性环氧树脂粘钢胶-结构加固材料-粘钢胶|植筋胶|钢筋锚固料|周玉奎|压浆料|压浆剂塑性北京中德新亚建筑技术有限公司。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。

施工工艺:

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，***后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用JGN801粘钢加固结构胶修补平整。

1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

2.加压固定及卸荷系统准备

2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，***适合侧面钢板的粘贴。

2.5.实际施工中上述方法常结合采用。